量節(jié)制法子上料節(jié)制系統(tǒng):重量、數(shù)量、均勻性可控。實(shí)現(xiàn)翻斗式、階梯式、吸盤(pán)式、磁帶性、震動(dòng)式上料系統(tǒng)廣泛推廣采用。上料節(jié)奏自動(dòng)節(jié)制、
變頻調(diào)速。零件標(biāo)的目的自動(dòng)枚舉。加料厚度實(shí)現(xiàn)及時(shí)監(jiān)控。從源頭上為熱措置工藝的 執(zhí)行供給保證。 設(shè)備溫度節(jié)制: 爐溫不變性 ≯±1℃、爐溫均勻性
≯10℃、冷措置溫度均勻性 ≯5℃。 溫度恍惚節(jié)制、PID 節(jié)制廣泛采用,開(kāi)關(guān)式溫 控慢慢被裁減。
爐內(nèi)空氣節(jié)制: 爐內(nèi)空氣均勻性≯±0. 05% C 。氧探頭、碳勢(shì)節(jié)制儀、除碳空氣泵、爐氣調(diào)節(jié)器靠得住共同在網(wǎng)帶爐上廣泛采用。氧探頭與紅外儀的聯(lián) 合多元碳勢(shì)節(jié)制技術(shù)的成長(zhǎng)以及其它新型碳 勢(shì)節(jié)制技術(shù)的呈現(xiàn),不僅能提高碳勢(shì)節(jié)制的精度和不變性,適合醇空氣、甲醇丙酮( 甲苯) 空氣、吸熱式 空氣、放熱式空氣等。也將能更好地適應(yīng)各類氣源 制備的空氣。雙氧探頭二區(qū)碳勢(shì)節(jié)制技術(shù)對(duì)滲碳、碳氮共滲滲層質(zhì)量的節(jié)制進(jìn)一步優(yōu)化。 持續(xù)式網(wǎng)帶爐水劑淬火消除水汽裝置的出 現(xiàn),不變了爐內(nèi)空氣, 保證了碳勢(shì)節(jié)制精度。 甲醇?xì)饣?、裂解技術(shù)的新成長(zhǎng)和爐內(nèi)攪拌風(fēng) 扇廣泛采用, 爐內(nèi)空氣均勻性獲得進(jìn)一步提 高。爐殼密封焊接方式不僅節(jié)約能源而且有利于爐內(nèi)空氣的持久不變。
淬火槽節(jié)制: 在保證工件硬度均勻性及 減少零件變形方面從以往的純摯降低冷卻速 度成長(zhǎng)到至力于提高冷卻均勻性, 淬火槽添加可調(diào)速?gòu)?qiáng)力攪拌器, 重視淬火槽流場(chǎng)、強(qiáng)調(diào) 淬火槽溫度均勻性, 淬火槽溫度可控。 電腦 冷卻介質(zhì)機(jī)能檢測(cè)儀也被良多用戶所接管。 熱措置畸叛變制: 采用淬火爐予熱區(qū)加 長(zhǎng)除應(yīng)力, 全封鎖帶保溫可控分級(jí)淬煤油槽 及全封鎖帶保溫等溫淬火槽等。淬火介質(zhì)溫 度均勻性 ≯5℃。淬火槽及晉升機(jī)落料系統(tǒng) 的防磕碰傷設(shè)計(jì)。為減少軸承零件殘存奧氏 體量、節(jié)制軸承加工后微量變形,網(wǎng)帶爐出產(chǎn) 線中將普及淬火后增加 5℃水冷措置裝置。本文由網(wǎng)帶整理，此文觀點(diǎn)不代表本站觀點(diǎn)。
